Procédé D 'Impression En Réseau Circulaire

Le procédé de fonctionnement de la tête de couture consiste à examiner d 'abord la face opposée positive du tissu, la tête de couture devant être découpée le long de la ligne de tricotage, les deux côtés de l' alignement et de la mise en place de l 'alignement du tissu à l' aide de la tête de couture de bordure, afin de faciliter l 'impression sur l' imprimante.

Le tissu et la vitesse d 'impression sélectionnent une résine thermorétractable ou une pâte à coller en fonction de la performance du tissu d

Dans le tissu, la tension est uniforme, le plan est plat, afin d 'empêcher le clivage de latitude.

L 'impression de toile circulaire en tissu tricoté contenant de l' ammoniac est influencée non seulement par la tension du tissu, mais aussi par la lenteur de la vitesse.

Par conséquent, même si la tension du revêtement est quasiment inexistante, la force de traction instantanée résultant d 'un changement de vitesse entraîne une allongement variable du tissu qui s' étend dans une certaine proportion.

Par conséquent,

Pour l 'impression circulaire, la vitesse d' impression de 30 à 40m / min est plus appropriée, une vitesse trop rapide ne permet pas de contrôler la qualité du produit.

En outre, le retour d 'un motif imprimé sur un réseau circulaire est soumis à certaines restrictions et, à la différence de l' impression sur un réseau plat, le retour de l 'impression sur un réseau circulaire est fixé à une longueur.

La vitesse d 'impression doit être strictement contrôlée en fonction des proportions déjà augmentées, faute de quoi, en raison de la variabilité de la taille du tissu à tricoter, le produit imprimé est déformé par la taille du tissu, voire par rapport à celle du produit, la vitesse d' impression est déterminée au moment de la fabrication du réseau circulaire et ne peut pas être modifiée arbitrairement lors d 'opérations ultérieures.

Pression d 'impression de réseau circulaire et sélection de la barre magnétique (raclette).

La boue intérieure de la cartouche d 'impression est modérée et élevée, avec des tiges fines et de petites surfaces avec moins de boue, et une grande surface avec plus de pâte.

Sculpture des échantillons toutes les deux à trois heures de vaporisation, vérifier la qualité de l 'impression.

Il est également possible d 'obtenir un morceau de tissu blanc indirect dans une certaine quantité de tissu pour vérifier régulièrement la qualité d' impression et la qualité de réseau circulaire de l 'impression sculptée.

La pression et la tige magnétique (raclette) sont contrôlées et sélectionnées en fonction de la quantité de suspension requise pour le tissu, la tige fine et la petite taille de fleurs choisissent la tige magnétique 10 ou L2, la raclette 45 - 50 cm, la tige de sélection 15 - 20, la raclette 50 cm, la tige d 'impression de grande surface 25, la raclette 55cm.

La pression est configurée de petite taille en fonction de la taille d 'une fleur qui va de la tige à la surface d' un bloc.

En résumé, la quantité de boue descendante et l 'effet de perméabilité sont ajustés en fonction de la performance de l' imprimante à réseau circulaire.

En raison de la rapidité de l 'impression circulaire et du fait qu' il est difficile de visualiser les couleurs de l 'impression sculptée sur une face sombre, l' impression de plus de trois séries de couleurs est généralement réalisée sur une imprimante à écran plat, seuls un ou deux ensembles de sculptures sans précision de couleur peuvent être imprimés sur un réseau circulaire.

Élaboration.

Pour la prescription du procédé d 'impression, les propriétés colorantes du colorant sur différents tissus sont déterminées.

Par exemple, l 'impression directe d' un colorant actif ne nécessite pas de pâte (acide brunéique de sodium), de colorant actif, d 'agent alcalin (soude ou alcaline) ou d' agent absorbant l 'humidité (urée) dans la formulation.

L 'utilisation de l' agent alcalin et de l 'agent absorbant est essentielle pour la capacité et l' efficacité des colorants et des fibres colorées.

Par conséquent, la quantité d 'adjuvant sélectionné varie selon le tissu.

Dans un groupe, le coton ou le coton filamenteux sont plus nombreux que les zones amorphes telles que le coton, le moldeer, les fibres de bambou, et les colorants sont plus facilement accessibles aux fibres, en particulier à l 'urée, qui est de 3 à 6%; les zones cristallines de fibres telles que le coton, le moldeer, les fibres de bambou sont beaucoup plus importantes que les fibres de coton, de sorte que la quantité maximale d' urée nécessaire pour absorber l 'humidité nécessaire lors de la vaporisation et atteindre des niveaux de couleur normaux et de couleurs satisfaisants.

La capacité de coloration des colorants actifs de type K sur les fibres moldaves est également relativement limitée, et les colorants actifs de type P ou Px peuvent obtenir de bonnes performances de coloration sans atteindre la concentration de couleurs.