天然繊維転移プリントの問題を解決する方法

転写プリントは多くの利点を有するため、製造される製品ビジネス価値もあります。従って、1960年代に生産が開始されて以来急速に発展してきたが、ガラス化温度が比較的明確な合成繊維にのみ適しているため、発展が阻害され、応用できないてんねんせんいで行ないます。天然繊維の転移プリント問題をどのように解決するかは、国内外の研究のホットスポットとなっている。

これまで、解決方法は主に以下のいくつかの種類がありました。

（1）グラフト変性、例えばアセチル化、ベンゾイル化等。これにより、繊維は分散染料を受け入れることができる。

　　(2)ひょうめんじゅうごう。この方法は、織物表面に高分子物質を重合させ、ポリエステル法、スチレン法などの分散染料を合成繊維のように受け入れる方法である。

（3）繊維膨潤。ポリエステルの熱非晶質領域膨張現象をシミュレートし,分散染料ガスの進入を受けた。しかし、繊維と「固着」していないため、強さが不足している。従って、この方法は他の「固着」染料の方法と併用するしかない。繊維膨張は一般に、綿繊維の膨張剤だけでなく、染料を分散する溶媒であるポリエチレングリコール(相対分子質量200)を用いる。

以上の方法を総合すると、天然繊維織物はプリントを移転する前に前処理しなければならず、これにより生産工程と生産コストが増加するという共通点がある。さらに重要なのは、織物に残留する未作用物質を洗浄し、乾燥しなければならないためであり、廃水の排出を根絶し、熱エネルギーの消費を増やすことができず、従来の印刷生産の重い負担から抜け出すことができない。

このような天然繊維転移プリント法は、合成繊維転移プリント法の特徴を残さず、生産企業に受け入れられにくい。ホルムアルデヒドなどの有害物質が織物に残留する方法もあり、環境保護の要求にも合致しない。また、プリントされた織物は、日が経つにつれて水泳が起こり、模様がぼやけてしまうことが多い。そのため、このような方法はすでに応用されているが、結局理想的ではない。天然繊維衣類の局部に前処理液を散布し、乾燥してプリントするものもある。