방직 저탄소 기술 `녹색 업그레이드 `

'녹색, 저탄소'가 전 세계에서 발전한 새로운 주제로, 기술이 상대적으로 낙후되고 오염물질 배출이 심한 중국 방직업에 어떻게 대응해야 좋을까? 기자는 최근 방직업계와 과학기술계를 방문한 전문가학자들은'저탄소 시대'와 연결을 가속화하고 기술이'녹색 업그레이드'를 돌파해야 어려움을 겪을 수 있다고 지적했다.

중국 방직업이 만나다.

방직산업은 우리나라의 중요한 민생산업이자 국민 경제의 중요한 기둥산업과 국제경쟁 우세의 산업이다.

최근 20년 동안 방직공업과 나노, 정보 등 기술이 교차되어, 민용 방직품 품질이 끊임없이 향상되고, 섬유 제품은 끊임없이 고성능, 지능화 발전하여 공업, 농업, 군사, 교통, 토목 공정, 의료 위생 중요 기초 재료가 되었다.

중국 공사원 손진량은 현재 우리나라 방직물

그러나 우리나라 방직 공정 과학기술과 국외 선진 수준은 여전히 뚜렷하다.

저탄소 경제 패턴과 저탄소 발전 이념의 광범위한 인정에 따라 오염물 배출은 이미 우리나라 방직 날염 업계의 집단 병목으로 되었다.

유건용 동화대 부총장 유건용 교수는 방직산업 전체의 제조 과정이 비교적 길기 때문에 자원 소모가 많아 오염 배출이 커지고 방직업의 발전이 갈수록 자원 환경의 구속을 받고 있다고 지적했다.

심안경 상해시 방직과학연구원 부원장은 중국 방직공업이 직면한 저탄소 시련이 매우 심각하다. 특히 선진국에서 탄소 관세를 실시하는 ‘ 방직 공급 체인 저단의 중국 방직업이 큰 충격을 받을 것이라고 말했다.

그는 400그램의 폴리에스테르 팬츠 한 마리가 2년 동안 세탁, 건조, 다림질을 하면 이산화탄소 47킬로그램, 250그램의 순면 티셔츠 한 벌은 평생 이산화탄소 7킬로그램을 배출한다.

가속화탄소 시대

어떻게 어려움을 해결할 것인가? 유건용은 중국 방직계가 자재개발과 생태를 겨냥해 이 두 큰 영향이 방직산업이 지속적으로 발전할 수 있는 중대 공정과학기술문제를 연구소가 언급한 관건과학이론과 공정 문제, 발전 전략을 제정해야 한다고 생각한다.

간단하게 말하자면 국가 저탄소 발전 기획 중 중요한 업계의 방직업으로서 가속과 탄소 시대의 접선을 가속해야 한다.

중국 방직 공정 과학 기술 중 장기 발전 전략 연구 과제팀이 제정한'중국 방직 공정 과학 기술 중장기 발전 전략 연구'에 따르면 사회 환경을 만족시키는 녹색 수요를 목표로 21세기 중국 방직 공정 기술의 중대 과제는 에너지 절약, 저하 탄소, 저탄소 기술, 공예 및 재료, 청소 생산을 추진하고, 개발을 추진하고, 소비자에게 더 안전하고, 더욱 안전하고, 더 푸른 제품을 제공하고, 순환경제를 개발하고 재생, 재생 가능한 재생, 재생 가능한 재료 (생물 섬유 재료)는 전통 분야와 새로운 분야에 쓰인다.

무엇보다기업지도자의 결정과 의식을 확확확확확확확확확명확, 중국 방방탄탄시시시련이 어떻게 대응할 것인가, 우선 기업이 지도자의 결정과 의식을 높여야 전체 배치전략전략을 획획장기전략을 강확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확확이를 요구했다. 이에 심안안안안난난난난난난난난난난난난난방계체계와 상응정보시스템을 제시하고, 다시 저탄경제의 양양양견과 기초시스템을 발전시켜 전반전반전반차원차원차원에서 방방방방방방방장기전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략전략을 계계계계와 기초전략전략전략전략적 저탄저탄저탄저탄저탄저탄저탄소경제경제경제저탄소 방직품 기준을 주연구하여 국제무역의 주동권과 말권을 얻는다.

또 심안경은 탄소 라벨 의류 업계가 좋은 기회라고 특히 지적했다. "탄소 라벨 의류에서 생기는 이윤과 경쟁 우세는 지속성, 방직 업계는 기회, 정합 자원 배치 및 공급 사슬, 새로운 저탄소 방직복 산업을 발전시켰다.

예.

사실상 우리나라는 2009년 국무원에서 10대 산업진흥계획의 하나인 방직업업조정과 진흥계획을 통과했다.

방직산업 전업의 증가 에너지 소비 연평균 5%, 물소모연평균 7%, 폐수 배출량 연평균 7% 감소, 2011년 75억 미터 고에너지 소모, 기술 수준 낮은 날염 능력을 탈락, 230만 톤의 화학 섬유 낙후산 등의 지표를 떨어뜨렸다.

미래를 향한 10년 ~ 20년까지 우리나라 방직산업은 노동 밀집형, 자원 소모형 산업으로 옮겨 기술적 밀집형, 자원 절약형, 환경 우호형 산업으로 옮겨야 한다.

일부 중대 공정 사업의 실시를 통해 과학연구원과 산업화에 의존하여 우리나라 방직 산업의 발전을 추진한다.

손진량설.

'녹색 업그레이드 기술'은 이미 탐색하고 있다.

특히 전문가들은 전통방직업이 저탄소 접선, 초록색 업그레이드를 가속화시키면서 연구원들이 좋은 성과를 거두었다.

국가염색공정기술연구센터 주임, 동화대학교 교수는 염라형 직물은 가장 중요한 직물이며 우리나라 날염포 총생산량의 50%를 차지한다.

2009년 면직물 가공량은 약 270억 미터이다.

면형 날염포의 생산수소모와 에너지 소모약은 날염 가공 전 과정 55%에서 60%로, 폐수 처리를 앞둔 COD (화학 수요량)가 매우 높고, 날염업종 COD 배출 총량의 60%를 차지한다.

이를 위해 이 학교는 면형 직물 저온 표백의 관건 기술을 대폭 낮춰 소다 용량을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 목화씨 껍질을 고효로 제거하고 면직의 모효, 백도, 강도 모두 반제품 품질 요구에 달한다.

염라대로는 이 기술은 면형 직물 단위 제품 전처리 에너지 절약 30%, 절수 10%, 오염물 감소 30% 를 줄일 수 있다고 밝혔다.

이 학교는 2008년도 국가과학기술 진보2 등상을 수상한 ‘직물 변성도료 연속염색 기술 ’을 획득하며 전통물감 오염의 특징을 돌파했다. ‘무염, 무수, 연속화 염색, 염색 심도 30% 이상, 에너지 절약 50%, 물감 60%, 오염물질 배출은 95% 감소했다.

염라대에서 말하다.

더 흥미로운 것은 청도대 연구자들이 수용제, 특수설비로 해조에서 섬유를 추출하여 원단으로 짜서 미역으로 옷을 만들 수 있다는 것이다.

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기존 생산기술에 따라 한 톤의 담간 미역은 200킬로그램에서 250kg까지 해조산염을 추출할 수 있으며 100그램 해조섬유는 1평방미터 천을 짜낼 수 있다고 소개했다.

이 프로젝트를 담당하는 청도대학교 섬유 신재료와 현대방직 국가 중점 실험실 보육기지 부주임 하연은 지금까지 연구진은 이미 여러 조류에서 섬유를 추출할 수 있으며 갈초, 경원조, 카라교원조, 카라교원조들을 포함해 황발해 근해의 해역에 쌓인 이끼를 쌓은 이끼 등이 여러 차례 있다.

해양, 해조섬유는 본질적으로 연소 저항성을 가지고 있으며, 섬유에는 대량의 금속이온이 함유되어 있어 전자파를 효과적으로 차단해 방사능 방지에 도움이 된다.

하연치에서는 해조섬유의 유리한 특성과 좋은 방직 가공 성능을 더해 보통의 옷을 만들 수 있을 뿐만 아니라 소방복, 방호복, 의료복 등 특수 용도로 쓰일 수 있다고 말한다.