생물 효소 제제 는 날염 업계 가 오염 난제 를 막아 내다

날염 업종은 줄곧 고오염, 고에너지 의 낙후생산성 대표로, 최근 몇 년 동안, 특히 일선 도시의 것이다

차츰 외천되고 심지어 관절이 있다.

이와 동시에 날염은 또

업계가 없어서는 안 되는 일환은 정책에 도달하여 날염업종도 끊임없이 기술 혁신을 추구하며 녹색 날염 방향으로 전진하고 있다.

중과학원 천진공업 생물연구소 송익연구원이 먼저 개발한

기술, 날염 재료 전 처리 과정에서 소다 대신 폐수 배출을 크게 줄일 수 있고, 물절전, 업계에서는 우리나라 날염 업계의 또 하나의 중요한 기술이 혁신하는 것으로 평가된다.

날염 업계는 오염을 절실하게 저항해야 한다

현재 중국 방직 산업의 오염 문제는 시시각각 해결이 필요한 지경에 이르렀다.

전통적 방직 생산은 환경에 오염을 끼칠 뿐만 아니라 각종 유해화학물질이 생겨 우리의 몸에 손해를 끼친다.

전 사회는 오염성, 소모성 생산 과정을 공동으로 배제해야 한다 …."

국제 환경 보호 방직 인증 기관 중국 지역 대표 장천매 대표가 한 포럼에서 말했다.

데이터에 따르면 전 세계에는 최소 8000종의 화학품이 원료를 방직품으로 만드는 과정에서 25% 의 농약은 비유기면으로 재배하는 데 사용된다.

인간과 환경에 역전할 수 없는 피해를 초래하고, 또 2 /3의 탄소 배출량은 복장 구매 후 계속 발생할 것이다.

가공 의류 원단 과정에서 수십 갤런의 물을 소모한다. 특히 원단 염색 과정은 합성재료의 염색색은 2.4조 갤런의 물이 필요하다.

중국 환경 통계 데이터는 중점 조사 공업업계에서 방직업은 오물 배출을 하는 것으로 나타났다.

방직 공업폐수 배출량은 전국 41개 업계 폐수 배출에서 앞서고 있으며, 그중 날염 가공 과정이 생기는 폐수 배출량은 방직 폐수 배출량의 70% 이상이다.

또 물오염의 중요한 원천으로 중국의 방직공업은 거대한 수자원을 소모하고 수자원 이용 효율은 세계 다른 지역에서 훨씬 뒤처졌다.

중국 환경과학출판사에서 출판한 《전국중중업공오염 방치보고서 》에 따르면 동류 단위 제품을 생산하는 상황에서 우리나라 날염 폐수중 오염물질 평균 함량은 외국의 2 ~3배, 수량은 3 ~4배에 달한다. 동시에 날염 폐수물은 업종의 주요 오염물질이 아니라 인염 폐수로 발생한 오염 처리에 문제가 있다.

이 가운데 날염 재료의 전처리는 대량 소다 사용으로 인한 오염이 특히 심각하다.

"염색하기 전에 소다 처리를 해서 증기로 단단하게 쪄서 염산으로 이 소다 중화시켜 버리면 대량의 폐수를 배출한다."

일찍이 날염업체 일선에서 근무한 하북방연물자 공급 유한회사 주진사무소 사장이 고충강설을 했다.

이 현황에 대해 중국 과학원 천진공생물기술연구소 송익 이끄는 팀은 우선 소다 대신 신효제 개발을 목표로 조준한다.

생물 효소 제제 가 날염 난제 를 해결하다

전통의 날염 전 처리 공정은 소모, 퇴장, 정련, 표백과 명세의 다섯 단계를 포함한다.

이전에는 해외 회사가 날염 전 처리에 사용된 효소 제제를 생산했지만 풀을 퇴장하는 데 쓰였다.

송해는 효소 제제제제는 고효율, 소모, 무독의 생물 촉매제, 효소 제제 기반 생물 처리 방법으로 인염 공업의 고오염과 고소모의 이상적 경로를 해결하는 데, 하지만, 앞서 효소 제제 품종은 일방적으로 높고 효소 제제의 복합 및 방직조제의 상용성 연구 부족, 완정한 효소 전처리 공예는 아직 형성되지 않았다.

이번 해학팀은 천진 천진천방그룹, 하북 방련 물자 공급 유한공사와 밀접한 협력을 거쳐 3년간 다양한 성질이 우수한 방직용 생물 효소 제제 및 그 생산공예를 포함해 전분화 효소, 알칼리성 콜로라아제, 과산화 수소 효소 등을 포함해, 퇴출풀과 정련을 한 단계 완화시켜 전처리 효율을 크게 높일 수 있다.

리프트 — 정련복합 효소 제제제는 폴리, 폴리에스테르 믹서 펄프를 해결하기 어려운 문제를 해결했다.

기존의 전분효소 풀은 전분 위에 풀을 넣은 천을 해결할 수 있다. PVA 믹스프가 있는 천은 고온으로 끓일 수밖에 없다.

천방그룹 총엔지니어 정학금은 연사, 순폴리에스테르 팀을 차단하는 천종은 고온 알칼리 끓여 펄프를 끓일 수 없다. 그렇지 않으면 주름이 줄어들고, 생물 복합 효소 효과를 이용해 주름을 방지하고, 녹말, PVA 는 깨끗하게 제거한 후 플레잉 촉촉이 부드러워 부드러워 공장을 위해 기술적 난제를 해결했다.

절수 절전 하수 배출 감소

송해머는 효소 퇴장 한 번 정련 완료, 전통 처리 공예의 고온을 절약할 뿐만 아니라 효소 처리 온도는 저온에서 진행돼 전처리 과정 중 증기 용량을 크게 낮춰 증기 에너지를 절약하고 전통공예에 비해 약 25%-50%, 전량 40%를 절감한다.

바이오 효소 법 전 처리 공예 대체는 전통 공예 중 소다 소다 제련 과정, 생물 발효 제품은 소다, 정제제 등 화학 제제를 대체할 수 있기 때문에 처리 후 폐수 PH 값 및 COD 수치, 정제제 등 화학제제를 효과적으로 대체할 수 있다.

“생물복합 효소 제제제는 처리조건이 온화하고 효율이 높고 전일성이 좋은 특징을 가지고 있으며, 응용 바이오 효소 처리는 면섬유에 거의 손상되지 않았고, 천에 있는 전분 펄프와 PVA 펄프는 효능이 높은 해소 작용을 갖추고 있어 양호한 해장 효과가 있다.”

송 씨는 이 기술로 처리된 면 섬유질이 전통적인 방법보다 많이 향상되었다고 해학적이었다.

날염기업의 관심의 가격에 대해 송씨는 바이오 복합 효소 효능이 높고 용량이 적고 가격은 일반 방직조제와 상당하여 처리비용을 높이지 않고 대다수 방직기업은 받아들일 수 있다고 말했다.

또 응용 바이오 효소 전처리는 증기 에너지 소비를 낮추고 알칼리성 폐수 처리 비용을 줄이고 다양한 화학 보조제 용량을 줄여 현저히 전처리 원가를 낮추는 목적으로 방직 업계의 경제 효율을 높일 수 있다.

“ 천방적 효소법 전 처리 공예 응용 중 1200미터 순면 면포, 1100미터 방방론의 열파카푸아제 전처는 전통알칼리법과 비교하면 각각 비용 30% 와 70% 를 낮출 수 있다. ”

정학금 설.

3년간 가까운 20개 기업으로 보급될 것으로 전망된다.

올해 3월부터 6월, 하북 녕방그룹은 1600미터 이상 생물효소 전처리 공예의 응용 시범과 보급에 성공했다.

앞서 이 생물 복합 효소 를 응용 한 생물 효소 법 전 처리 공예 는 천진 천진 천방 집단 에서 처음 실험 을 성공적 으로 누적 300 만 미터 이상의 실험 실험 을 완성 했 다. 실험 품종 은 군용 미채, 텐트 방수포, 방수포, 방수포 등 이다.

송은 이어 하북 방련과 함께 기술보급 작업을 계속하고 기술서비스팀을 구성해 전국 날염 업체, 앞으로 3년간 10 ~20개 방직 업체의 보급 응용 응용 응용 응용 적용, 누적 이윤 5000만 ~1억위안 위안을 창출할 것으로 보인다.

최근 열리는 생물 방직 효소 성과발표회에서 참석 중인 복건판매상은 기자에게 이 제품이 날염 기업의 환영을 받는다고 알려 그는 이미 이 제품을 대리하기로 결정했다.