위교 새 지능 방적 직포 생산 라인

중국 최대 면면방직 생산생산업체인 위다리방방방직 주식유한유한회사 (이하 '우리 회사'나'위위위다리방직직직직직직직직직직직''', 부소속회사합합합합 「본그룹 」 」 」' 홍콩연교편번호: 2698) 어제 어제 산업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업업전형 업그레이드의 길.

새로 짓고 있는 스마트 공장은 방적과 직포 일체화와 전 흐름의 지능화 통제를 실현할 예정이다.

이 공장은 약 인민폐 8.2억 원을 투자할 계획이며 2019년 7월 말 설비를 설치해 2019년 10월에 투자할 예정이다.

이 공장은 건설이 완료된 후 연산 1만500만 톤의 고급스러운 긴밀방사 및 3,500만 야드의 고급스러운 원단을 생산할 수 있다.

이 항목은 ‘ 인터넷 + ’, 제품의 자동 검증, 로봇 응용, 자동 운송 도구 응용, 에너지 절약 설비 사용 등을 채택할 것이다.

생산선의 지능화 궤도 수송시스템의 길이는 35킬로미터에 달하며, 베일에 이르기까지 제품 입고에서 자동화운송, 자동포장, 전체 프로세스 없이 직접 참여한다.

스마트화 제어 시스템 플랫폼을 빌려 이 생산 라인은 휴대전화, 플랫폼, 컴퓨터 등 터미널 장치를 통해 원격 관리를 할 수 있으며, 실시간 공정과 작업점에 대해 가시화 모니터를 할 수 있다.

또 생산 라인에는 주문 진도, 장비 상태 경보, 품질 초과 경보, 환경 초과 예보, 에너지 소모 초과 경보, 1키 생성 품질 보고서, 품질 품질 모니터, 주문서 실시간 추적, 이음매 집성 ERP 등 다양한 기능을 갖추고 있으며, 모든 설비가 데이터 집성 분석을 실현할 것이다.

우리 회사의 새로운 지능화 생산 라인이 건설되면서 생산성이 크게 높아질 것이다.

예를 들면 소소소소련 시스템 10% 감소배배배배배배배횟횟횟수, 가정정정정정정정정정정정정정정정정정정정수수수수수수수자동 면면면면면면면면접연결연결연결이 10% 감소할 수 있으며, 정정정정정정정정정소소소소정정정정정정정정수연결연결연결, 오조세세세정정세세세세세세세세세세세라지지지지지지지지지지능자동 궤도시스템이 3분간 낙낙낙낙낙낙선 정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정정위율은 2, 5565회 /분.

이 한 명의 대표 업계가 앞서가는 수치는 바로 위교 방직용 과학 기술로 재생하는 새로운 움직임이다.

본지능 방직과 직포 일체화작업실이 건설된 후, 이 생산선용 근로자 수는 현재 같은 규모의 생산선용 근로자 수가 90% 낮춰 노동자 노동의 강도를 낮춰 노동의 원가를 낮춰 제품 품질을 높이고, 우리 회사는 방직 업계의 경쟁력을 크게 강화하고, 고품질 발전을 실현하여 전체 산업의 업그레이드를 촉진시킬 것이다.

기업이 20여 년 동안 발전한 실천에서 위교 방직은 혁신을 기업의 발전을 이끌어가는 첫동력으로 혁신을 기업의 전반적인 핵심 위치에 두고 집약화 관리와 관리 체제에 대한 끊임없이 혁신적 혁신을 통해 독구적인 스타일의 기업들이 새로운 관리 모델을 창업하고 있다.

위교 방직 각종 소모 지표는 업계 내에서 모두 낮은 수준에 처해 기업을 저비용, 높은 품질의 발전 우세를 유지하게 했다.

다음 단계, 우리 회사는 계속 주동적 실천, 과학 연구원의 협력 강화, 기술 연구 개발, 산업 업그레이드 강화, 지능화 분소 건설 수준 향상, 프로세스 재조, 작업법 혁신, 관리 모드 혁신 등 방식을 함께 방직 산업은 녹색 저탄소, 디지털화, 지능화 등 방향 발전을 추진, 방직 강국을 위해 새로운 공헌을 제공합니다.

위 교 방직 소등 작업장

추위3원 이방지능화 긴밀방직공장은 이렇게 큰 작업장에서, 전체 공장 생산상황은 공장에서 총생산 플랫폼 앞에서 일목요연하다.

이 투자는 3억원 건설의 12.5000만 방추 지능화 긴밀방적 공장, 노동생산률을 크게 높이고, 현재 세계에서 가장 선진적인 스마트방적 설비를 선용하여 ‘생산 전거리 자동화 ’, ‘제어 시스템 지능화 ’, ‘온라인 모니터링 정보화 ’, ‘온라인 모니터링 정보화 ’ 생산 과정이 높은 연속성을 유지하고, 인공 접촉의 기회를 크게 줄이고, 방사질은 한층 안정과 향상, 심지어 ‘소등 생산, 단두절되지 않는다 ’는 생산상태를 실현해 ‘소등 공장 ’이라고 부른다.

이 생산선 생산 궤도는 35킬로미터에 달하며 국제상 최초 호환 패키지 포장과 무인 자동 봉투 두 패턴의 자동포장 생산 라인으로 알려진 것으로 알려졌다.

그중 거사 공정은 모두 굵고 세련된 스마트 스크래치 시스템, 조세련 트랙 수송은 자동 모드, 세사 사포 선로 전부되어 세사련 궤도를 대신하여 세사기 로프를 바꿨다. 전체 종목은 굵은 세락락세락 패턴, 세련련련된 생산 라인은 1층에서 2층 자동수송을 실현할 수 있으며, 굵은 베일 수송의 난제를 해결했다.

플래시 수송포장 공정은 스마트 포장 물류 시스템을 선택하여 모든 프로세스 없이 직접 참여 방식을 실현하였으며 진정한 무인 지능 포장 수송 시스템이다.

또 다른 작업장의 생산 상황과 방금 작업장은 현저히 차이가 있다: 직장 인원이 많아졌고, 많은 공정은 인공으로, 자동으로 전송할 수 없고 효율도 직장 사이보다 못하다.

“우리 직장의 방적차 한 대가 480개, 내가 보는 30대, 총 14400개, 섬세한 방전은 연신 과정에서 쉽게 ‘머리가 끊어진다 ’는 면사 낭비를 초래할 수 있다. 노동자의 시력과 경험에 의해 발견된다.”

방금 전국 방직업계 세사공 프로 기능경기 우승을 차지한 간 민은 소개했다.

현재 방직 전 업계의 만정 용업은 평균 100명, 위교 방직은 50명, 가장 선진적인 사람은 10명이다.

"이 지능화 분공장은 우리의 시험공장이고, 우리의 지능화 개조의 시작이다."

위교 방직 지분 유한회사 회장 장홍하.

지능화 개조를 하는 면 방직업체 외에도 토지집약과 고부가가치는 효율적이다.

토지를 절약하기 위해 위교 방직은 국내 최초의 방적, 직포를 3층과 5층 위층에 놓인 기업이다.