東盛プリントは染色集中制御システムを使って、マウスを点けて設備を「大人しく」させます。

東盛捺染公司は染色生産過程の相互式集控作業システムプロジェクトを実施し、各染色機の生産データを相互に接続し、これらのデータをERPと高度に統合するという。

事業実施後、総合原価は10%以上減少した。

浙江東盛捺染有限公司の徐衛東総経理は、インターネット時代に、伝統的な捺染企業はインターネットを通じて、染色生産、即時情報フィードバック、生産指令調整などの面で「シームレスドッキング」を行い、二化の深度融合建設のペースを速め、伝统プリント企業を「快速車道」にアップグレードさせると考えています。

東盛印刷染め工場に入ると、各染色機の前に全部配置されています。

スタッフは少ないです。

労働者はどこに行きましたか？「染色工場は韓国、香港などの国際先進的な自動化生産ラインが多く、職場のコントロールルームと『融通無碍』していますので、生産運行にはほとんど労働者は必要ありません。」

東盛捺染有限公司動力部部長の徐国軍は言った。

徐国軍に従って、記者は染色現場の中の面積が20平方メートル未満の小さい家に入ってきました。中の三人の若者はパソコンを見つめています。時々キーボードを打ったり、マウスをクリックしたりします。

これが私達の染色現場の核心です。つまり集中制御室です。

徐国軍は紹介して言います。

これは

会社は染色集中制御システムを運行しています。作業場の染色の全過程を把握しています。染色中のすべてのデータを記録しています。

我々は製品のサンプルを作った結果を工芸データベースから対応する染色工程曲線を選び、生産作業システムのスケジュールによって、全行程の“指揮”を一台ずつ行う。

生産ラインの自動運転を実現します。

コントロールルームでは、スタッフが紹介しながらマウスをクリックして、カラーコントロールの全過程を記者に見せました。

マウスを点けて機械設備を「大人しく」させ、染色集中制御システムは東盛プリント会社のマシンのネットワーク構築の開始だけです。

東盛捺染公司はまた染色生産過程の相互式集控作業システムプロジェクトを実施し、ERPソフトウェアシステムを全面的に会社の計画、販売、プロセス、生産、品質、在庫、財務などの環節に応用し、マシンネットワークを実現します。

調査によると、このプロジェクトが実施された後、さらに企業管理水準が向上し、製品の品質と市場競争力が向上した。作業場の従業員は20%以上減少し、製品の平均生産周期は20%以上短縮され、総合コストは10%以上減少した。